Metalbearbejdningseksperter, wire-cut er det første valg for komplekse dele!
Præcisionstrådskæring: 0. 005mm nøjagtighed, det ultimative værktøj til at skære komplekse metaller
Hvad er trådskæring?
Trådskæring er kort til trådskæring, trådskæringsbehandling er gennem udladningsprincippet for behandling af elektrisk udladningsdele, også kendt som elektrisk udladningstrådskæring. Specifikt er emnet forbundet til den positive elektrode af pulsstyrken, molybdæntråd eller kobbertråd bruges som en skæretråd, og metaltråden er forbundet til den negative elektrode for den højfrekvente pulsforsyning som en værktøjselektrode, og bearbejdningsdelene skæres af gnistudladning.
Da det tidligere Sovjetunionen Lazarenko og hans kone studerede fænomenet og årsager til switch -kontakterne, der er beskadiget af gnistudladningskorrosion, fandt de, at den øjeblikkelige høje temperatur i den elektriske gnist kunne smelte, oxidere og korrodere det lokale metal, hvilket skaber og opfandt den elektriske udladningsmaskinemetode. På nuværende tidspunkt bruger de fleste wire-cutting maskinværktøjer mikrocomputer-kontrolsystem, som har en høj grad af automatisering.
Hvad er princippet om trådskæring?
Trådskæring er en ukonventionel bearbejdningsproces, der er baseret på princippet om elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), som ofte bruges til at skære hårde materialer, såsom hærdet værktøjsstål og cementeret carbid, til at producere metaldele med kompleks geometri.
Det grundlæggende arbejdsprincip for trådskæring kan illustreres ved et billede.
Hvorfor vælge trådskæring?
Sammenlignet med de traditionelle drejnings-, fræsnings- og boringsbehandlingsmetoder har linjeskæring sine egne egenskaber:
Hvorfor vælge vores trådskæring?
Trådskæringsteknologibehandlingsområde:
1, behandling af dø, såsom Precision Die -behandling og fremstilling, elektrisk udladningstrådskæringsbehandling er en uundværlig nøgleteknologi. Inklusive store, mellemstore og små diepunch, konkave matriser, fast plade, udladningsplade og anden behandling.
2, behandlingsindsæt hulrum dør, pulver metallurgi dør, bøjningsdø, ledningstegning die osv.
3, behandlingsskabeloner, støbningsværktøjer osv.
4, behandling af fine specielle formede huller, smalle revner og komplekse formdele, såsom specielle formede hulspineret, jetkomponenter, laserenheder, elektroniske enheder og andre mikrohuller og smalle revner.
5, der behandler en række specielle materialer og specielle strukturdele, såsom elektroniske enheder, instrumenter, motorer, ure og andre dele, samt gear, tynde-shell-enheder.
Skæring af forskellige ledende materialer, især sjældne ædelmetaller; Afskæring af forskellige specielle strukturelle dele osv.
Hvor nøjagtig er trådskåret behandling?
Da trådskæring er en meget præcis bearbejdningsmetode, afhænger dens bearbejdningsnøjagtighed af en række faktorer, herunder procesparametre, elektrode og arbejdsemne -materiale, strøm, pulsinterval, elektrode og arbejdsemneafstand osv. Finere skærelinjer og mere sofistikerede kontrolsystemer giver mulighed for højere bearbejdningsnøjagtighed.
Generelt kan trådskæring nå et nøjagtighedsområde på titusinder mikron til hundreder af mikron. Bearbejdningsnøjagtigheden af højpræcisionstrådskæring kan nå ± 2,5um-niveau, endda ± 1um, og ruheden kan også nå 0. 15-0. 2ura. Det skal bemærkes, at behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten ofte påvirkes af behandlingshastigheden. Højere bearbejdningshastigheder kan føre til reduceret bearbejdningsnøjagtighed og forringelse af overfladekvaliteten. Derfor er det nødvendigt at veje forholdet mellem bearbejdningshastighed, bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet, når man vælger bearbejdningsparametre.
Hvilke materialer passer trådskæring, der er egnet til behandling?
Trådskæring er meget praktisk til behandling af hårde og sprøde materialer, såsom værktøjsstål, hærdet værktøjsstål, hårdt legeringsstål, inkonel og andre traditionelle behandlingsmetoder er vanskelige at behandle materialer. Eller bearbejdning af komplekse konturer til dele i rumfarts- eller medicinske industrier.
Derudover kan en trådskærer bruges til at skære ethvert ledende materiale, inklusive kobber, messing, aluminium, hastelloy osv.
Så kan du trådskåret grafit?
Ja, trådskæreren kan skære grafit, men grafit er meget sprød og skal håndteres omhyggeligt, og skærehastigheden er meget langsom; Derudover er det bedst at udføre almindelig behandling af grafit ved fræsning ved hjælp af trådskæremaskiner til at behandle komplekse konturer. På denne måde kan processen gøres mere økonomisk og hurtigere. Efter EDM skal grafitet tørres for at fjerne fugt.
Så kan titanium metal være EDM?
Ja, trådskærere kan skære titanlegeringer, og galvaniseret messing kan bruges til at skære ledninger (elektroder) for bedre hastighed og overfladefinish. Derudover kan skæreprocessen støde på problemet med brudt ledning, som kan minimeres ved at justere den aktuelle værdi og længden af "puls off -tiden".
Hvad er afladningstråden lavet af?
For at minimere korrosionen af elektroden og opretholde en god finish af behandlingsoverfladen, er elektroden generelt lavet af messing, galvaniseret messing, wolfram, molybdæntråd, kobbervejlsning, carbid, kobbergrafik osv. krævet. Diameteren på skærelinjen er {{0}}. 25mm, 0. 18mm, 0. 1mm, 0. 015mm, 0,05 mm osv.
Tråden i trådskæremaskinen bruges kun én gang, fordi ledningen vil svækkes efter gnistafladningen, og den brugte ledning vil gå i den nederste spole og derefter skære i små stykker som skrot.
Dielektrisk løsning til trådskæring
Den kontinuerlige strøm af væske fra trådskæremaskinen vasker bittesmå chips, afkøler emnet og fylder gnistgapområdet med frisk væske. Dielektrisk væske fungerer normalt som en isolator og tillader ikke strøm at strømme fra ledningen (elektrode) til emnet, når udladningsspændingen overstiger den dielektriske styrke, bliver det ledende og tillader strømmen at passere i form af en gnist.
Deioniseret vand er vidt brugt som en dielektrisk væske i trådskæremaskiner af følgende grunde: Deioniseret vand har en lavere dielektrisk styrke end parafin (carbonhydridolie), så det tillader, at gnistudladning forekommer med en relativt stor gnistgap sammenlignet med parafin, hvilket betyder hurtigere fjernelse af materialet. Sammenlignet med parafin kan deioniseret vand også fjerne mere varme fra gnistafladningsområdet, hvilket er meget nyttigt, når der udledes ved en lav strøm ved en højere pulsfrekvens. På grund af den høje køleeffekt er der færre varmepåvirkede zone og omarbejdning af lagproblemer, når man bruger deioniseret vand.
Sammenlignet med parafin har deioniseret vand desuden en højere fjernelse af materiale og en bedre overfladefinish. Derudover har deioniseret vand ikke problemer såsom skadelige dampe og er ufarlig for menneskelig hud. Dog mister deioniseret vand hurtigt sine isolerende egenskaber, så du skal have et deioniseret system.
Følgende dele er til CNC -trådskæredele:
CNC Wire Cutting Gear CNC Wire Cutting Heatink
CNC Wire Cutting Trulks CNC Wire Cutting Disk Hubs
Fra design til færdigt produkt hjælper trådskæring dig med at skubbe grænserne for processen!
Send os tegning for at få et tilbud nu!