NårCNC -bearbejdningsboksdele, der er mange tekniske vanskeligheder på grund af deres komplekse struktur, krav med høj præcision og flere behandlingstrin.
Følgende er en detaljeret analyse af disse vanskeligheder og relaterede påvirkningsfaktorer fra flere aspekter:
Behandling af udfordringer bragt af strukturel kompleksitet
Boksdele indeholder normalt flere hulsystemer, fly, hulrum og komplekse indre hulrumsstrukturer. Disse strukturer bringer mange vanskeligheder for at behandle:
1. Multifacetterede behandlingskrav: Kassen skal ofte behandles på flere overflader (såsom den øverste overflade, bundoverflade, sideoverflade osv.), Som kræver, at CNC-maskinværktøjet har multi-aksekoblingsfunktion, og flere positionering er påkrævet under CLamping-processen, hvilket er let at påvirke den samlede nøjagtighed på grund af opsamlingen af positioneringsfejl.
2. dybt hul og krydshulbehandling: Ved behandling af dybe huller i boksen (såsom bærende huller), kan utilstrækkelig værktøjsstivhed let føre til vibrationer, hvilket påvirker den dimensionelle nøjagtighed og overfladefremhed i hullerne; Krydset mellem krydshuller er tilbøjelige til burrs, dimensionelle afvigelser og endda problemer såsom ikke-lodrette og ikke-koaksiale huller.
3.. Interi af hulrumspladsbegrænsning: Den komplekse indre hulrumsstruktur vil begrænse værktøjets bevægelsesbane og skære vinkel. Nogle områder kan have forarbejdning af blinde pletter, som kræver specielle værktøjer (såsom udvidede værktøjer, vinkelværktøjer) eller flere værktøjsændringer til komplet behandling, hvilket øger vanskelighederne og tidsomkostningerne ved behandling.
Vanskeligheder med kvalitetskontrol under høje præcisionskrav
Nøjagtigheden af kassedele påvirker direkte monteringsydelsen og driftsstabiliteten af mekanisk udstyr. Dens nøjagtighedskrav afspejles hovedsageligt i følgende aspekter og ledsages også af tilsvarende kontrolproblemer:
1. fladhed og lodrethed: Kassens referenceplan (såsom monteringsoverfladen) kræver en højere fladhed, mens hulsystemet eller planet vinkelret på referenceplanet kræver streng lodrethed. Under behandlingen vil ligenheden af maskinværktøjsvejledningen, lodrethedsfejlen mellem spindlen og arbejdsbordet og deformationen af emnet under klemme påvirke disse præcisionsindikatorer.
2. Hulsystemets nøjagtighed: inklusive den dimensionelle nøjagtighed, rundhed, cylindricitet af hullet og koaksialiteten, parallelitet og position mellem hullerne. For eksempel, hvis koaksialitetsfejlen i det lejede hulsystem i gearkassehuset er for stort, vil den forårsage dårlig gear, der meshing og øget varme og slid. Under behandling kan værktøjsslitage, foderhastighedsvingninger, utilstrækkelig kølevæskeforsyning osv. Kan alle føre til hulsystemets nøjagtighedsafvigelser.
3. Dimensionskonsistens: For masseproducerede kassedele er det nødvendigt at sikre, at de vigtigste dimensioner for hver del har god konsistens. På grund af faktorer, såsom ujævnheden af det tomme materiale, den termiske deformation af maskinværktøjet efter langvarig behandling og de forskellige grader af værktøjslitage, kan størrelsen på delene svinge.
Problemet med klemme og positionering
Rimelig klemme og positionering er forudsætningerne for at sikre behandlingsnøjagtigheden af kassedele, men på grund af deres strukturelle egenskaber har klemme og positionering følgende vanskeligheder:
1. klemme deformation: Når væggen i kassedele er tynd, eller strukturen er asymmetrisk, er den traditionelle stive klemmemetode tilbøjelig til deformation. For eksempel kan overdreven klemkraft medføre, at boksreferencenoverfladen til Warp. Efter behandling løsnes klemmen, og delene gendannes elastisk, hvilket resulterer i dimensionelle fejl.
2. Udvælgelse af positionering: Positioneringsreferencen for kassedele skal opfylde principperne for "referencenforening" og "reference tilfældighed" for at reducere positionsfejl. Imidlertid kan komplekse strukturer gøre det vanskeligt at vælge en passende positioneringsreference. Hvis referencen ikke er valgt korrekt, påvirker den direkte behandlingsnøjagtigheden. For eksempel, hvis en ujævn overflade bruges som en positioneringsreference, vil emnet udlignes under forarbejdning.
3. ophobning af flere klemmefejl: Da boksedele kræver flere behandlingstrin, kræver de ofte flere klemninger. Hver gang klammen udføres, akkumuleres justeringsfejlen i placeringsreferencen og den gentagne positioneringsfejl på armaturet, hvilket påvirker den endelige behandlingsnøjagtighed.
Valg af værktøj og skæreparameteroptimering
Materialerne i kassedele er for det meste støbejern, støbt stål eller aluminiumslegering. Forskellige materialer og behandlingsprocedurer har forskellige krav til værktøjer, og skæreparametre skal også kontrolleres nøjagtigt. De specifikke vanskeligheder er som følger:
1. Valg af værktøj: Ved behandling af fly anvendes normalt fræserskærere. Ved behandling af huller skal slutmøller, øvelser, reamers, kedelige skærer osv. Vælges i henhold til hullernes størrelse og nøjagtighed. For støbejernsbokse med højere hårdhed skal værktøjet have højere slidstyrke; Når du behandler aluminiumslegeringskasser, har værktøjet brug for god chipfjernelsesydelse for at undgå at klæbe fast. Hvis værktøjet ikke er valgt korrekt, vil det føre til lav behandlingseffektivitet, dårlig overfladekvalitet og endda værktøjsskade.
2. Bestemmelse af skæreparametre: Valget af parametre såsom skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde påvirker direkte behandlingskvaliteten og effektiviteten. For eksempel vil for høj en skærehastighed føre til hurtigere værktøjslitage og endda værktøjsbrænding; For stor tilførselshastighed øger værdien af overfladefremhed. For komplekse kassestrukturer skal skæreparametrene for forskellige behandlingsområder justeres fleksibelt, hvilket stiller høje krav til operatørens oplevelse og færdigheder.
Påvirkning af termisk deformation under forarbejdning
Under CNC -behandling, skæring af varme, vil varmekilden til selve maskinværktøjet (såsom spindelmotoren, servomotoren) og ændringer i omgivelsestemperaturen forårsage termisk deformation af emnet og maskinværktøjet og derved påvirke behandlingsnøjagtigheden, som specifikt er manifesteret som følger:
1. termisk deformation af emnet: kassedele udvides efter at have absorberet skærevarmen under behandlingen. Hvis afkøling er ujævn, vil uregelmæssig deformation forekomme. For eksempel, når man behandler et langt hul, kan temperaturen i begge ender af hullet og den midterste del være forskellig, hvilket resulterer i størrelsen og formnøjagtigheden af det hul, der påvirkes.
2. Termisk deformation af maskinværktøjet: Maskinværktøjsspindlen, styreskinner og andre komponenter vil udvide og sammentrække, når temperaturen stiger, hvilket ændrer den relative placering af værktøjet og emnet. For eksempel vil spindelforlængelsen forårsaget af varme føre til en større kedelig dybde, der påvirker hulets dimensionelle nøjagtighed.
Sammenfattende kræver CNC -maching af kassedele omfattende overvejelse af strukturelle egenskaber, nøjagtighedskrav, klemmepositionering, valg af værktøj, skæreparametre, termisk deformation og andre faktorer. Kun ved at optimere procesplanen og vedtage avanceret behandlingsteknologi og udstyr kan disse tekniske vanskeligheder effektivt overvindes for at sikre behandlingskvaliteten og produktionseffektiviteten af dele.